3月2日，在汇源煤气厂区高处的管道上，维保工人经过连续近3个小时紧锣密鼓的工作，化产车间冷鼓工段至粗苯工段的清水管道终于顺利更换焊接完毕，又一次完成了公司的大修任务，节约成本费用10余万元。
化产车间冷鼓工段至粗苯工段的清水管道是由碳钢材质的219mm管道制作而成。在长期的使用过程中因介质腐蚀，管道出现了多个位置穿孔泄漏，初期修补采用夹板抱箍堵漏的临时处理方式，随着腐蚀穿孔位置越来越多，临时堵漏的方式已不能满足生产的需求。因这根管道涉及冷鼓风机板式换热器、炼焦车间捣固站、烟气脱硫风机、发电车间的循环冷却等多个工段重要设备的用水，故而不能停泵停水施工，只能带压开孔。又因汇源煤气无带压开孔工具，只能外请专业单位完成带压开孔和堵管的施工，经询价此项业务所需费用要十几万元。
为节约资金，降低成本，汇源煤气经研究讨论决定用停泵释压换管替代带压开孔换管。通过化产车间、炼焦车间、发电车间多次停泵监测数据试验、对突发情况进行模拟，基本确定停开清水泵，采用辅助措施补水来确保生产正常运行的最大可能时间为3小时。经过周密部署，汇源煤气生产部配合维保车间制定了详细的施工方案，并事先完成管道的预制。施工当天，分7个小组同时进行施工，公司总经理、安环副总、安环部长、大生产部部长等领导均到现场进行监护、指导、服务，在大家的共同努力下，仅用了两个半小时就完成了清水管的更换，用实际行动践行了降本增效。（辛冬雪 肖伟强）
